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钢化玻璃加工过程中会遇到哪些问题?
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公司新闻
发布时间:2020-04-01 20:07:01

一、上翘

上翘在钢化玻璃加工中非常常见,其主要原因在于玻璃出炉之时,上表面温度比下表面温度高很多,导致受热不均匀。再加上表面温度流失快,下表面温度流失慢,在风栅时很容易出现上面风压高于下面的情况,最终导致钢化玻璃上翘。

解决方法:升高炉内温度并适当降低上面的温度,如果炉内的温度稳定,可以适当调整风栅的压力,确保风嘴的高度能让上部压力大于下面,这样就不容易出现上翘了。

二、下弯

出炉之时,钢化玻璃如果下表面的温度比上表面高,且流失速度快于上表面,那么,很容易出现风压高于上部风压的情况,继而导致下弯。

解决方式:升高上部的温度,降低下部的温度,同时在炉温稳定的情况下,适当调整风栅的压力,保证风嘴不变,下部压力大于上部压力。

三、波筋

出现波筋主要是因为在钢化玻璃加工过程中,炉内加热的时间过长且温度较高,导致陶瓷辊道在转动时速度变慢,最终出现波筋。

解决方式:缩短加工时的加热时间,降低炉温并加快玻璃出炉速度。

四、破碎

钢化玻璃加工并不是一帆风顺的,有时候加工之时就可能出现破碎,导致加工失败。那么,为什么会出现破碎呢?加工时出现破碎,原因有很多,比如:

1、玻璃内有裂纹。

解决方法:加工之时必须要保证绝对玻璃没有裂纹,而一旦产生裂纹,在加工之时就会出现因为应力释放而破裂的情况。

2、磨边不好出现裂纹,钢化玻璃厚度过大、炉温过高以及表面和中心温度不一致且温差较大时也会出现破碎。不仅如此,钢化玻璃在钢化、热增强处理之后,就不能进行第二次钢化。因为钢化玻璃的内应力极强,加热过程中很容易出现张应力高于强度的情况,所以,二次钢化会使其破碎。此外,钢化玻璃加工之时,内部杂质、气泡、结石等都没有处理干净,导致加工时破裂。

解决方法:在钢化之前将玻璃彻底检查一遍,有问题要及时处理,这样就能避免钢化玻璃破裂了。

五、钢化玻璃碎片过大

钢化玻璃加工中会发现有时整炉钢化玻璃碎片非常大,形成这种情况的原因有三,一是因为风压设置不合理,二是因为加热不均匀,三是人为失误导致的。

解决方法:需要针对性的进行解决,尤其是后者,操作人员如果不按照流程去操作,很容易出现意外状况。

从以上分享的钢化玻璃加工中出现的问题可以看出,加工钢化玻璃必须要专业人才、设备以及技术,普通的加工厂很难保证质量和效果。所以,客户在选择钢化玻璃之时,一定要选择专业正规厂家,不要贪便宜,以免吃大亏。


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